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高温乙烯基树脂环氧煤沥青漆的溶剂型与无溶剂型的区别如下：

环氧煤沥青漆(无溶剂型)是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中心漆、面漆运用。无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。不含或含有微量溶剂。

环氧煤沥青漆（溶剂型）首要用于埋地、触摸地上的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下功能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，一般涂装膜厚在300μm以上，因而有必要选用厚浆型或许无溶剂型。

高温乙烯基树脂施工流程

1、除去混凝土表面原有疏松的防腐层和硫化产物；

2、乙烯基酯树脂底涂打底1～2道；

3、刮涂乙烯基酯树脂胶泥层2道；

4、乙烯基酯树脂面涂1～2道；

5、养护固化。

高温乙烯基树脂施工细节很重要，比如说基体处理，底漆处理，施工环境、施工技巧等等。

基体处理要将基体处理干净，不可以有任何的污垢、杂物、锈等等，而且在玻璃鳞片胶泥施工之前要将基体磨平，要检查一下看看哪里没有焊接好的，要在底漆涂抹之前焊接好。除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。其次，要先涂抹底漆，在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。