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呋喃树脂铸造凝固过程中，陷入金属液中的气泡在铸件中形成孔洞，称之为气孔。通过观察孔洞的形状、孔壁特征、表面形貌及产生部位等特征可区别于缩孔、缩松、砂眼、渣孔等铸造缺陷。

呋喃树脂铸造中防止气孔产生的有效措施如下：

1、选择合适的树脂种类，适当减少树脂加入量。树脂或固化剂加入量过多，树脂含氮量过高，都要引起发气量增加，因此，要防止气孔产生应选用低氮树脂，尽量降低树脂和固化剂的加入量。

2、提高再生砂的质量，降低其灼烧减量和微粉含量。若旧砂再生不良，使旧砂的灼烧减量失控，微粉尘含量过高，会造成型(芯)砂发气量增大，透气性降低，出现这种现象时应适当加大新砂比例，同时改进旧砂再生设备，使再生砂达到要求指标。

3、严格控制涂料的涂刷时间和烘干工艺。砂型、砂芯硬化不良，涂刷涂料或烘干不当，涂料质量不好或干燥不充分，均使砂型(芯)中残留水分过多，发气量增大。

4、改进铸造工艺设计，合理设置砂型(芯)中的排气通道。改进铸造工艺设计，适当提高压头，使砂芯排气通畅；砂型合理设置排气孔，合型时应将砂芯出气道与砂型气眼连通并引出，防止出气道被砂堵塞或浇注时铁液进入芯头出气道；控制浇注速度，避免浇注过慢，使浇注系统金属液充满。

5、调整原砂粒度。适当调整原砂粒度，在保证铸件表面质量的前提下，原砂适当粗些可提高砂型的透气性。

6、适当控制浇注温度。控制最佳的浇注温度范围，确保既不出气孔，又不至于引起粘砂。