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未固化的呋喃树脂与许多热塑性和热固性树脂有很好的混容性能，因此可与环氧树脂或酚醛树脂混合来加以改性。固化后的呋喃树脂耐强酸(强氧化性的硝酸和硫酸除外)、强碱和有机溶剂的侵蚀，在高温下仍很稳定。主要用作各种耐化学腐蚀和耐高浊的材料。

呋喃树脂固化过程中的问题及处理

呋喃树脂的固化过程十分复杂。主要分三个阶段：预固化、封闭固化、敞开全固化。

预固化阶段最主要的任务是：要在可使用时间完成紧实操作。

预固化阶段可能存在以下问题：

1、造型时未能连续分层舂实，砂层之间的操作时间超过了可使用时间，造成砂型的分层，导致塌箱。

2、造型时，造型中间停歇长，混砂机前段存放的时间早已超过可使用时间，未作头砂处理，再进行放砂造型时，头砂已固化，造成冲砂、夹砂缺陷。

3、造型准备工作不足，在造型操作的中间才去拿浇冒口，冷铁，活块。超过了可使用的时间，造成型砂强度下降，这都是在预固化阶段发生的问题。

呋喃树脂固化过程中的问题及处理

封闭固化阶段要注意的问题是，不要为了提高生产率而过度地加快起膜时间。

操作者总希望可使用时间长一些，起膜时间短一些，根据呋喃树脂的硬化原理这是不可能的。重要的是增大固化剂加入量，的确提高了初始强度与起膜时间，但却降低了终强度。这是因为封闭固化阶段虽然硬化速度不快，建立强度缓慢，但却是后续全固化的基础。过快的硬化会使已交联的预聚物将未交联的预聚物包在内部使其未能充分有序地展开而参与交联。虽然初始强度较高，但终强度降低。因此操作前就应该根据铸型的大小，铸件的复杂程度选择固化剂的加入量，留足可使用时间，留足一定的封闭固化的时间，虽然起膜时间迟一点，但对后期的全固化作用好，终强度高。

呋喃树脂固化过程中的问题及处理

敞开全固化阶段是快速硬化、强度迅速增长的阶段。

该阶段应注意两个问题：一是刷涂料的时间；二是型、芯硬化后的吸潮。

前者是刚起模的型、芯不宜立即上涂料。因为此时固化反应尚在初期阶段，若是水基涂料，则会影响硬化的正常进行。如是醇基涂料，则点燃后会使未完成合反应的树脂过烧。这些皆会影响型、芯的表面稳定性。因此上涂料应在造型、制芯后4小时后进行。型、芯存放期会吸潮，强度下降。这也是强度达到最高值后强度下降的原因。因此在浇注前需要用热风烘烤。