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呋喃树脂铸造强化排气措施提高铸件品质

发布时间:2020-03-12

不少铸造企业常有一个误区,认为呋喃树脂砂透气性很好,因而忽视了树脂砂的排气措施,这是错误的。树脂砂是有机粘结剂,发气量大,且集中,很快形成峰值,气体来不及排出时,则形成气孔。凡是到过中、大型树脂砂生产现场的人都看到过,浇注后铸型排出的燃烧气体高达一米多高。

呋喃树脂铸造强化排气措施提高铸件品质

呋喃树脂铸造排气工艺要求:

1、20cm×20cm范围内扎2~3个 8mm的气孔;要求在中大型型芯中内部加旧砂块;

2、要求每个芯子皆有排气道,并与铸型想通;要求砂箱下部有垫块,利于向下排气;

3、要求上型的出气冒口面积大于内浇口面积等。

值得提出的是,树脂砂札气孔不仅有排气的作用,还有利于铸型内部水分排出及加速硬化的作用。另外,铸型内部良好的硬化对起膜时铸型的完整十分有利。

呋喃树脂铸造工艺加强排气的措施归纳与汇总:

一、扎通气孔。扎通气孔气体可以通过通气孔排出型外,不仅有排气的作用,还有利于铸型内部水分排出及加速硬化的作用。另外,铸型内部良好的硬化对起膜时铸型的完整十分有利。扎通气孔时应注意以下几个方面:

1、通气应在砂型舂实刮平后再用通气针扎出,否则扎出的通气孔又会在刮平砂型的过程中被堵塞。

2、通气孔的粗细应根据砂型大小来选择,一般为直径2-直径8mm。

3、通气孔的数目一般应保持每平方分米的面积不少于4-5个。

4、通气孔的深度离模样应有2-10mm的距离。太深,浇注时金属液会进入通气孔,使其失去作用;太浅,通气孔的作用会大大减弱,气体不能及时排出。

二、安放出气冒口。浇注时,型腔上部分聚集很多气体,造成较大的反压力,阻碍金属液充满型腔,尤其是一些细薄部位,极易产生浇不到的现象,如果设置了出气冒口,可消除上述现象,出气冒口一般位于铸件最高处,特别是细薄部位。

三、开通气沟槽。将型砂安放在疏松的砂地上,以便排气。较大的砂型,最好在砂地表面开出通气沟槽。

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