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呋喃树脂铸造过程中加强排气至关重要，那么加强排气的措施有哪些呢？

一、扎通气孔。扎通气孔气体可以通过通气孔排出型外，不仅有排气的作用，还有利于铸型内部水分排出及加速硬化的作用。另外，铸型内部良好的硬化对起膜时铸型的完整十分有利。扎通气孔时应注意以下几个方面：

1、通气应在砂型舂实刮平后再用通气针扎出，否则扎出的通气孔又会在刮平砂型的过程中被堵塞。

2、通气孔的粗细应根据砂型大小来选择，一般为直径2-直径8mm。

3、通气孔的数目一般应保持每平方分米的面积不少于4-5个。

4、通气孔的深度离模样应有2-10mm的距离。太深，浇注时金属液会进入通气孔，使其失去作用；太浅，通气孔的作用会大大减弱，气体不能及时排出。

二、安放出气冒口。浇注时，型腔上部分聚集很多气体，造成较大的反压力，阻碍金属液充满型腔，尤其是一些细薄部位，极易产生浇不到的现象，如果设置了出气冒口，可消除上述现象，出气冒口一般位于铸件最高处，特别是细薄部位。

三、开通气沟槽。将型砂安放在疏松的砂地上，以便排气。较大的砂型，最好在砂地表面开出通气沟槽。