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铸件出现气孔是其铸造过程中的缺陷之一，出现气孔的原因有很多，包括树脂或固化剂的加入量、种类、含氮量，再生砂的颗粒度，浇注温度，还有一个很重要的因素就是排气问题。

呋喃树脂铸造过程中排气的重要性
不少铸造企业常有一个误区，认为树脂砂透气性很好（500～1000），因而忽视了树脂砂的排气措施，这是错误的。树脂砂是有机粘结剂，发气量大，且集中，很快形成峰值，气体来不及排出时，则形成气孔。凡是到过中、大型树脂砂生产现场的人都看到过，浇注后铸型排出的燃烧气体高达一米多高。工艺要求20cm×20cm范围内扎2~3个 8mm的气孔；要求在中大型型芯中内部加旧砂块；要求每个芯子皆有排气道，并与铸型想通；要求砂箱下部有垫块，利于向下排气；要求上型的出气冒口面积大于内浇口面积等。但是这些经过多年经验的排气措施往往在不少工厂得不到贯彻。有的工厂不札气眼，或流于形式，像蜻蜓点水浅浅的一札；有的工厂芯子不论大小，一律实芯；有的芯子排气孔与铸型出气孔错位或不相通，有的工厂在刷涂料时甚至把砂芯的排气口都涂上了。如此不重视排气，如何不产生气孔。
值得提出的是，树脂砂扎气孔不仅有排气的作用，还有利于铸型内部水分排出及加速硬化的作用。另外，铸型内部良好的硬化对起膜时铸型的完整十分有利。